Многослойный Раскройный Комплекс Allcomp PRIME.5

Real-time monitoring

Мониторинг в реальном времени и интеллектуальные отчеты

Программное обеспечение Cutter Unicut One.5 | Prime позволяет оператору наблюдать за процессом в реальном времени, отслеживая, какие элементы еще ожидают обработки. Данные, полученные в процессе работы, позволяют принимать взвешенные решения и оптимизировать производственные процессы.

High cutting speed

Высокая скорость резки

Инновационные решения в управлении машиной и системе управления режущей головки позволяют достичь высокой скорости выполнения заказов. Снижение технологического времени на линии достигает 15%, а в процессе сверления — до 50%.

Shifting material with full vacuum

Транспортировка материалов с полным вакуумом

Использование технологии транспортировки материалов с полным вакуумом значительно сокращает время раскроя. Эта технология может обеспечить экономию времени до 60%.

Easy merging of cutting files and parameters

Легкое объединение файлов резки с параметрами

Программное обеспечение позволяет интуитивно объединять файлы кроя и параметры. Оператор может легко загружать ранее сохраненные параметры, объединять их с раскладками и добавлять их в очередь через сенсорную панель.


Универсальность и Гибкость в Производстве

Prime.5 — ключ к современным раскройным цехам, объединяющий автоматизацию с точностью. Как многослойный резак для малых объемов, он обрабатывает разнообразные материалы — от деликатных тканей до денима и кевлара.

Разработанный с учетом требований Индустрии 4.0, Prime.5 интегрируется с вашими системами раскройного цеха, обеспечивая плавные процессы и снижение эксплуатационных затрат. В наше предложение также входят необходимые запчасти и передовое оборудование для раскройных цехов, делая Prime.5 лучшим выбором для тех, кто стремится к автоматизации и эффективности. Выбирайте Prime.5 — трансформируйте свое производство.

PRIME_5_09.png

Инновации для будущего

  • Раскройная головка оснащённая осциллирующим ножом и сверлом, обеспечивает непревзойдённую скорость и качество резки, одновременно минимизируя энергопотребление и эксплуатационные расходы.
  • Интеграция CAD-систем с программным обеспечением для резки позволяет быстро и точно планировать производство и оптимизировать использование материалов, что приводит к значительному снижению затрат на материалы.
  • Раскройный цех, оснащённый многослойным резаком, таким как Prime.5, является примером современного подхода к производству одежды и обивки. Автоматизация процессов не только ускоряет подготовку к производству, но и повышает его точность и эффективность.
  • Упомянутые особенности машины, такие как способность быстро адаптироваться к различным материалам, система автоматического управления ножом и низкое энергопотребление, являются ключевыми для достижения этих целей.
  • С использованием таких решений, как конвейерные настилочные столы, автоматизированные комплексы для настилания и системы автоматического раскроя, раскройный цех превращается в место, где современные технологии работают на практичность. Операторы машин могут эффективно управлять производственными процессами, минимизируя потери материалов и повышая производительность.
  • Prime.5, предлагаемый компанией Allcomp, является примером того, как инвестиции в передовые технологии резки могут принести долгосрочные выгоды.

Эксплуатационные Затраты

Снижение эксплуатационных затрат, повышение производственной эффективности и уменьшение отходов материалов — это лишь некоторые из преимуществ, которые можно достичь, выбрав такие решения. В заключение, автоматизация в раскройном цехе, во главе с Prime.5, является шагом в будущее производства одежды и обивки. Использование современных технологий и машин, таких как Prime.5, позволяет оптимизировать производственные процессы, обеспечивая при этом высокое качество продукции. В условиях растущих рыночных требований и необходимости постоянного совершенствования производственных процессов автоматизация становится ключом к успеху в отрасли.

Машина будущего

Prime.5 был создан, чтобы ответить на потребности в скорости, точности и экономической эффективности в мире производства одежды и обивки, где автоматизация раскройных цехов становится не просто трендом, а необходимостью. Prime.5, оснащённый передовыми технологиями резки и адаптивными системами управления, является примером оборудования, которое совершает революцию в этой области. Давайте подробнее рассмотрим, как инновации в этой сфере могут преобразовать работу современного раскройного цеха.
PRIME_5_10.png
Prime.5 – это многослойный резак, который позволяет резать различные материалы – от деликатных тканей до сложных в обработке технических текстилей. Способность адаптироваться к многослойной, малотиражной или однослойной резке обеспечивает этому устройству гибкость в зависимости от типа производства, делая его основой автоматизированного раскройного цеха. Собственная система управления, автоматическая заточка ножей, осциллирующий нож с частотой до 6000 циклов в минуту и точное управление с помощью CAD/CAM – это примеры того, как современные технологии поддерживают производственные процессы.

Технические характеристики



PRIME_5_08

Ширина рабочей зоны

180 см  200 см  220 см  250 см


Полная ширина

(без панели оператора)

202 см  256 см  256 см  283 см


Длина рабочей зоны 200 см
Полная длина 452 см
Максимальная высота резания

от 1 слоя до 50 мм 

в сжатом состоянии

Встроенная дрель 1 - 4 шт
Потребление сжатого воздуха 100 л/мин - 7 атм
Среднее потребление электроэнергии 12 кВт
Панель оператора

Возможность установки панели 

оператора с правой (стандарт) 

или левой стороны оборудования

Максимальная скорость резания 2 м/с

Базовая комплектация
ALLCOMP-CUT
Текущая версия системы, разработанной компанией Allcomp для управления резаком. Включены пожизненные обновления программного обеспечения
НЕПРЕРЫВНЫЙ РАСКРОЙ
Резка и сверление во время движения материала (с полным вакуумом). Автоматическая регулировка скорости реза в зависимости от движения головки
ПЛАВНАЯ РЕГУЛИРОВКА ВАКУУМА
Плавная регулировка силы вакуума на основе частотного преобразователя, что значительно снижает потребление электроэнергии.
ДРЕЛЬ 1
Легкая дрель на передней части головки, позволяющая использовать сверла для маркировки элементов диаметром от 1,5 мм до 6 мм
ХРАНИТЕЛЬ ВАКУУМА
Система покрытия вырезанных элементов. Дополнительная укрывная пленка, работающая вместе с головкой во время резки.
КОНТЕЙНЕР ДЛЯ СОРТИРОВКИ ОТХОДОВ
Интегрированный контейнер для сортировки отходов  в зоне комплектовки
E-СЕРВИС
Быстрая удаленная поддержка

Дополнительные опции
БОКОВОЙ ПЕРЕЕЗД
Автоматическая система перемещения резака между двумя или более настилочными столами.
КАМЕРА + ДЖОЙСТИК
Облегчает и ускоряет позиционирование головки резака при резке тканей с рисунком
РЕДАКТОР РАСЛАДОК
Дополнительное программное обеспечение позволяющее оператору открывать различные форматы файлов и корректирвоать раскладки
ОХЛАЖДЕНИЕ НОЖА
Система охлаждения ножа для резки плавких материалов
ДИСПЛЕЙ ДЛЯ КОМПЛЕКТОВЩИКА
55-дюймовый ЖК-монитор в зоне комплектовки готового кроя
ТЯЖЕЛАЯ ДРЕЛЬ
Дополнительные две дрели на задней части головки для сверления отверстий в элементах диаметром от 2 мм до 22 мм.
ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ СВЕРХУ
Подключение электропитания машины сверху
СИСТЕМА ОТЧЕТОВ
Доступ к расширенному модулю отчетности и статистике производительности машины.
СИСТЕМА МАРКИРОВКИ
Полуавтоматическая система маркировки вырезанных деталей
ПРОЕКТОР В ЗОНЕ КОМПЛЕКТОВКИ
Система визуальной сортировки для идентификации элементов
ДРЕЛЬ 1 + 1
Дополнительная вторая легкая дрель на передней части головки, позволяющая использовать сверла для маркировки элементов диаметром от 1,5 мм до 6 мм
ДЫМОХОД
Воздушный дымоход для вывода теплого воздуха из зоны резки
УДЛИНЕННЫЙ ПРИЕМНЫЙ КОНВЕЙЕР
Возможность удлинения конвейера до 250 см и до 350 см. Другие длины доступны по запросу
РАДАРНАЯ СИСТЕМА
Система безопасности человека и машины, обеспечиваемая радарами, установленными на резаке
СИСТЕМА HIGH OVATTA
Эта опция позволяет резать высокие партии ватина или других объемных материалов
ШТРИХКОД
Считывание штрих-кодов из производственных заказов. Автоматический поиск раскладок и параметров резки



Заказать Звонок

Мы обязательно Вам перезвоним в удобное для Вас время

Горячая линия
+7 (495) 225 57 81
Заказать
Появились вопросы?

Напишите нам письмо мы обязательно на него ответим

Написать
Интернет-магазин

Гарантия лучших цен на запасные части и расходные материалы

Перейти
Наше сообщество

Присоединяйтесь к другим пользователям Gerber-T и расширяйте Вашу сеть

Присоединиться

Яндекс.Метрика